BLOG

Maraming mga paraan upang makamit ang pagproseso ng Mirror para sa Mga bahagi ng CNC machining!

Ang pagpoproseso ng salamin ay tumutukoy sa pagproseso ng ibabaw na maaaring sumasalamin sa imahe tulad ng isang salamin, ang antas na ito ay umabot sa isang napakahusay na kalidad ng ibabaw ng workpiece, ang pagpoproseso ng salamin ay hindi lamang maaaring lumikha ng isang mataas na "antas ng hitsura" para sa produkto, ngunit binabawasan din ang epekto ng agwat. , pahabain ang buhay ng pagkapagod ng workpiece;Ito ay may malaking kahalagahan sa maraming mga istraktura ng pagpupulong at sealing.Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng polishing mirror ay pangunahing ginagamit upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece.Kapag pumipili ng paraan ng proseso ng buli para sa metal workpiece, maaaring mapili ang iba't ibang paraan ayon sa iba't ibang pangangailangan.Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang paraan ng pag-polish ng teknolohiya sa pagproseso ng salamin.

1, mekanikal buli, mekanikal buli ay umasa sa pagputol, ibabaw plastic pagpapapangit pagkatapos alisin sa pamamagitan ng buli ang matambok na bahagi ng makinis na ibabaw buli paraan, karaniwang ginagamit na artikulo langis bato, lana gulong, nakasasakit na papel, atbp, na may manu-manong operasyon ay ibinigay priyoridad sa, mga espesyal na bahagi tulad ng ibabaw ng solid ng rebolusyon, maaaring gumamit ng mga tool tulad ng paikutan, mataas na kalidad ng ibabaw ay maaaring gamitin sa paglipas ng lapping method.Super-pinong paggiling at buli ay gawa sa mga espesyal na nakasasakit na kasangkapan.Sa nakakagiling at buli na likido na naglalaman ng mga nakasasakit na materyales, ang workpiece ay pinindot nang mahigpit sa machined surface upang makagawa ng high-speed rotating motion. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA0.008μm ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng diskarteng ito, na siyang pinakamataas sa iba't ibang paraan ng buli. .Ang paraang ito ay kadalasang ginagamit sa optical lens molds.
2, kemikal buli kemikal buli ay upang gawin ang mga materyal sa kemikal daluyan ibabaw microscopic matambok bahagi ng malukong bahagi ng priority upang matunaw, upang makakuha ng isang makinis na ibabaw. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay na hindi ito nangangailangan ng kumplikado kagamitan, maaaring polish ang workpiece ng kumplikadong hugis, maaari polish maraming workpiece sa parehong oras, mataas na kahusayan. Ang pangunahing problema ng kemikal buli ay ang paghahanda ng buli likido. Ang ibabaw pagkamagaspang na nakuha sa pamamagitan ng kemikal buli ay karaniwang 10μm.
3. Electrolytic polishing Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng chemical polishing, na nakasalalay sa selective dissolution ng maliliit na protrusions sa ibabaw ng materyal upang maging makinis ang ibabaw. Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang epekto ng cathodic ang reaksyon ay maaaring alisin at ang epekto ay mas mahusay. Ang proseso ng electrochemical buli ay nahahati sa dalawang hakbang1) macro leveling solution diffuses sa electrolyte, at ang geometrical roughness ng materyal na ibabaw ay bumababa, RA>1 microns.(2), low light level anode polarization, surface brightness ay tumaas, Ra<1 microns.
4, maaaring mag-mirror ng mga kagamitan sa pagpoproseso ng Hawker
Bilang isang bagong teknolohiya ng buli, mayroon itong natatanging mga pakinabang sa maraming uri ng pagpoproseso ng mga bahagi ng metal. Maaari nitong palitan ang tradisyunal na makina ng paggiling, rolling machine, boring machine, honing, polishing machine, sand belt machine at iba pang metal surface finishing equipment at teknolohiya; ang mataas na pagtatapos ng metal na workpiece ay nagiging madaling iproseso. Ang enerhiya ng Hawker ay hindi lamang maaaring pinakintab, ngunit nagdudulot din ng maraming karagdagang mga benepisyo: maaari itong mapabuti ang ibabaw na pagtatapos ng naprosesong workpiece sa pamamagitan ng higit sa 3 mga antas (kagaspangan Ra halaga ay madaling maabot sa ibaba 0.2); At ang microhardness sa ibabaw ng workpiece ay tumaas ng higit sa 20%; Ang surface wear resistance at corrosion resistance ng workpiece ay lubos na napabuti. Ang Hawker ay maaaring gamitin upang harapin ang iba't ibang stainless steel at iba pang metal na workpiece.
5, ultrasonic buli workpiece sa nakasasakit suspension at inilagay magkasama sa ultrasonic field, umaasa sa oscillating epekto ng ultrasonic, nakasasakit paggiling at buli sa ibabaw ng workpiece. Ultrasonic machining ay may maliit na macroscopic puwersa at hindi magiging sanhi ng pagpapapangit ng workpiece, ngunit mahirap gawin at i-install ang tooling.Ultrasonic machining ay maaaring isama sa kemikal o electrochemical pamamaraan.Sa batayan ng solusyon kaagnasan at electrolysis, ultrasonic vibration ay inilapat upang pukawin ang solusyon, upang ang dissolved produkto sa ibabaw ng workpiece ay pinaghihiwalay, at ang kaagnasan o electrolyte malapit sa ibabaw ay pare-pareho.Ultrasonic cavitation sa likido ay maaari ding pagbawalan ang proseso ng kaagnasan, na kung saan ay kaaya-aya sa ibabaw na pag-iilaw.
6, tuluy-tuloy buli likido buli ay umasa sa mataas na bilis ng daloy ng likido at ang nakasasakit particle dala ng pagguho ng workpiece ibabaw upang makamit ang layunin ng buli. Karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ay: nakasasakit jet processing, likido jet processing, tuluy-tuloy power grinding, atbp. Ang hydrodynamic grinding ay hinihimok ng hydraulic pressure, na ginagawang ang likidong daluyan na nagdadala ng mga nakasasakit na particle ay dumadaloy sa ibabaw ng workpiece sa mataas na bilis. Ang daluyan ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound na may mahusay na pagkalikido sa ilalim ng mababang presyon (polymer material) at halo-halong na may nakasasakit, na maaaring gawin ng silicon carbide powder.
7, mirror buli mirror buli, magnetic buli magnetic paggiling buli ay ang paggamit ng magnetic nakasasakit sa ilalim ng pagkilos ng magnetic field upang bumuo ng isang nakasasakit brush, ang workpiece paggiling processing.Ang paraang ito ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa pagpoproseso, magandang kalidad, madali kontrol ng mga kondisyon sa pagpoproseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa angkop na nakasasakit, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm. Ang buli na sinabi sa pagpoproseso ng plastik na amag at iba pang mga industriya na nangangailangan ng ibabaw na buli ay ibang-iba, mahigpit na pagsasalita, ang buli ng amag ay dapat na tinatawag na mirror processing.Ito ay may mataas na mga kinakailangan hindi lamang para sa buli mismo kundi pati na rin para sa surface smoothness, smoothness at geometric accuracy. Surface polishing sa pangkalahatan ay nangangailangan lamang ng makintab na ibabaw. Ang pamantayan ng mirror processing ay nahahati sa apat na antas :AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Dahil ang mga pamamaraan tulad ng electropolishing at fluid polishing ay mahirap na tumpak na kontrolin ang geometric na katumpakan ng mga bahagi, at ang kalidad ng ibabaw ng chemical polishing, ultrasonic polishing, magnetic grinding polishing at iba pang mga pamamaraan ay hindi matugunan ang mga kinakailangan, kaya ang pagproseso ng salamin ng mga precision molds ay pangunahing mekanikal na buli.